混煉機的混煉方法及優缺點

       密煉機混合的操作辦法如下： 1、一級混合法：混合操作從進料、混合到冷卻完成�；鞜掃M程一般如下：橡膠（生膠、煉膠、再生膠等）→小料（固體軟化劑、活化劑、促進劑、抗氧劑）→補強劑、填料→液體軟化劑→出膠→壓片機經過3次以上→切膠加硫磺超級促進劑→橡膠搗實或扭絞→冷卻； 2、兩階段混合法：是指混合進程分為兩個階段，在兩個階段之間需求冷卻和泊車�；鞜掃M程一般為：一階段：橡膠→小料→補強劑和填料→液體軟化劑→出膠至壓片機→卸片、冷卻、泊車。第二階段：一階段混煉膠（又稱母膠）→出膠→向壓片機參加硫磺和超級促進劑→壓片→冷卻泊車； 3、導入辦法：在密煉機中參加少數（1.5-2.0公斤）預混膠（不含硫磺），以加速粉料的吃粉。引入法常用于丁基橡膠的混煉； 4、反向混合法：加料次序與一般混合法相反。進料次序一般為：炭黑→生膠→小料軟化劑→加壓混煉→出膠→壓片機硫磺和超級促進劑。
       混煉機的優缺點是能夠充分利用裝料量，削減頂栓升降次數，然后削減拌合時間�，F在常常運用一級混合和二級混合。兩段混煉的優點是膠料渙散均勻性好，硫化膠性能好，削減了接連高溫引起的焦燒傾向。但膠料需求停在中間，增加了操作工序，占用了泊車位�；鞜捠翘煺�橡膠制品（橡膠袋、充氣芯棒）的重要加工工序。